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熱處理鑄造模具的缺陷

2018-03-13 點(diǎn)擊數(shù)：5861
鑄造模具熱處理非常復(fù)雜，在最終熱處理過程中或在目前的工藝過程中，使用各種缺陷，如淬火裂紋和變形的差異，缺乏硬度，電氣加工開裂，磨削裂紋，鑄造模具的后期破壞等。
鑄造模具熱處理非常復(fù)雜，在最終熱處理過程中或在目前的工藝過程中，使用各種缺陷，如淬火裂紋和變形的差異，缺乏硬度，電氣加工開裂，磨削裂紋，鑄造模具的后期破壞等。
1、淬火裂紋。淬火和預(yù)防的原因如下:
1)外觀效果。它主要由規(guī)劃要素組成，如圓角R太小，橫截面不太好。
S136模具生產(chǎn)廠家
2)過熱。它主要由溫度控制和溫度控制組成，過程設(shè)定溫度通過較高的因素形成。預(yù)防方法包括檢查和調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，調(diào)整工藝溫度，在工件和爐底板之間添加鐵。
3)脫碳。主要是通過過熱或燃燒，小加工余量，鑄造或準(zhǔn)備熱處理等殘余元素，如脫碳層形成，可控氣氛加熱的預(yù)防方法，鹽浴加熱，真空爐，箱式爐應(yīng)用維護(hù)或使用抗氧化涂層，使用加工余量增加2 ~ 3毫米。
4)冷卻不當(dāng)。主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷成型，應(yīng)控制淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。
5)原始數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)差。例如碳化物偏析、鑄件質(zhì)量差等，其預(yù)防方法是采用精密鑄造工藝和合理的制備熱處理系統(tǒng)。
2、缺乏硬度。缺乏硬度和預(yù)防方法的原因如下:
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淬火溫度過低。主要由于工藝設(shè)定溫度不適當(dāng)、冷卻槽爐料的充電或形成錯(cuò)誤的原因，應(yīng)進(jìn)行溫度校正、檢查溫度控制系統(tǒng)、爐料裝料、從公正的工件上取平均，從槽內(nèi)轉(zhuǎn)移到槽內(nèi)、約束或束入槽內(nèi)冷卻。
3、不正常的變形。這主要是因?yàn)闊崽幚磉^程中的馬氏體轉(zhuǎn)變具有凸性。防止熱處理(尺寸變化和形狀改變)是一項(xiàng)非常困難的任務(wù)，在許多情況下，必須通過經(jīng)驗(yàn)來處理。
4、脫碳。脫碳是由于周圍大氣對(duì)鋼件加熱或保溫的影響，從而使外表面局部碳或局部損失的圖像和反應(yīng)。
5、由放電加工引起的開裂。對(duì)于edm，由于低溫放電的原因，以及對(duì)凝固型模具外觀的處理措施，因此，在白色放電加工轉(zhuǎn)換層出現(xiàn)時(shí)，產(chǎn)生了800 mpa的拉伸應(yīng)力，從而導(dǎo)致了鑄件的變形加工過程。
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